Vision Engineering logo
Электронная почта:
Пароль:

Практические примеры

Узнайте, что думают наши заказчики о микроскопах для бесконтактных измерений, разработанных компанией Vision Engineering ...

Важность точности контроля и измерений для печатных плат Panasonic


Компания Panasonic Communications Company Ltd играет ведущую роль в разработке систем телекоммуникаций PBX (офисные АТС) для быстро развивающегося глобального рынка. Продолжая производство высококачественных изделий, которые соответствуют требованиям большинства нормативным документам как в области качества, так и относительно воздействий на окружающую среду, Panasonic использует стереомикроскоп Lynx от компании Vision Engineering для оптического контроля и измерений печатных плат.

Компания Panasonic Communications Company UK Ltd изготавливает цифровые телекоммуникационные системы на производственном объекте в Ньюпорте, Южный Уэльс, и за несколько лет внедрила ряд таких систем управления как ISO: 9002 и ISO: 14001, с упором на организацию процесса удаления и переработка отходов.

Эти системы управления применялись для корректировки производственных процессов в отношении качества и вопросов ликвидации отходов в соответствии с требованиями директив RoHS и WEEE. Отработка этих процессов в направлении повышения качества и с учетом ограничений, требующих применения бессвинцовых припоев при производства печатных плат, обуславливает необходимость производства изделий с высоким уровнем точности. Для достижения этих целей Panasonic использует такое точное оборудование, как система оптического контроля Lynx, в рамках испытательного производства на автоматизированных линиях сборки печатных плат.

Примером одной из систем телефонной связи, изготавливаемой в Ньюпорте, является гибридная система АТС и IP сетей, или KX-TDA 600, обеспечивающая до 960 добавочных номеров. KX-TDA включает характеристики, которые одновременно способствуют оптимизации многих требований, предъявляемых к системам связи, включая организацию приема звонков, информационно-справочные службы, удаленных пользователей и организацию IP сетей. Печатная плата, необходимая для построения такой системы офисной АТС, требует максимально короткого времени двустороннего обмена информацией, сокращения логистической цепочки до минимума, оптимизации системы материально-технического обеспечения и управления складскими запасами - в результате необходимо максимально сократить время нахождения изделия на складе (до одного дня) и обеспечить востребованность компонента в любое время. Будучи ответственными за поставки для всей Европы, инженеры компании Panasonic должны изготавливать широкий ассортимент печатных плат (для своих систем офисных АТС) с учетом быстрого двустороннего обмена информацией, согласно жестким требованиям спецификаций и в рамках строгих допусков. Например, на первом этапе нового производства от инженеров требуется выполнение точной настройки шага дорожек (в пределах 25нм) на печатных платах. Они решают эту поставленную задачу при помощи системы Lynx, используя её для измерения шага сразу после выхода с трафарета первой печатной платы на начальном этапе сборки. Шаг наносимого состава измеряется при помощи шкалы в головке оптического наблюдения. Высококонтрастные изображения позволяют оператору точно выровнять шаг на уровне 120 кратного увеличения.

Компания Panasonic извлекла значительную выгоду за счет использования высокопроизводительных систем ПЗС для цифрового захвата изображения шага, в результате чего становятся доступными дальнейшие манипуляции с изображением, вывод отчета и проведение измерений. Если не осуществлять измерение и контроль шага дорожек на начальном этапе и допустить выпуск партии с несоответствующими печатными характеристиками, то это может привести к дорогостоящим производственным дефектам.

Линии SMT (технология монтажа компонентов на поверхность платы) работающие на производственной площади в Ньюпорте, требуют от ведущих инженеров определенных технических навыков и опыта, необходимых для осуществления координации и поддержки процесса. Алан Дж. Джонс, инженер-технолог конструкторско-технического отдела Panasert, входит в состав команды, ответственной за функционирование каждой линии. Алан разъясняет важность использования lynx при сборке печатных плат.

“Несмотря на то, что мы являемся одной из первых компаний, нацеленных на использование бессвинцовых припоев, существует множество важных факторов, которые необходимо учитывать, включая явления оплавления бессвинцовых припоев. Когда мы использовали свинцовые припои, то мы имели дело с элементом пластичности, но с ограниченным уровнем оплавления бессвинцовых припоев нам приходится настраивать свои технологические процессы, в результате чего мы последовательно переходим к сборке плат высокой точности. В конце концов, если мы достигаем точного шага на платах, в пределах 25нм, то мы можем быть уверенны в том, что повторная корректировка возможна для всей партии. Мы добиваемся это корректировкой шага при помощи системы Lynx и ПЗС”.

После того, как платы проходят через конечный процесс оплавления, они направляются на главную линию и там подвергаются тщательной проверке перед полной сборкой систем печатных плат. Перед отправкой на дальнейшую технологическую обработку печатные платы проходят 100% проверку на наличие изъянов. На этом этапе также используется система Lynx для контроля любых подозрительных соединений или компонентов, требующих подробного исследования. Например, при помощи Lynx можно увеличить изображение любого компонента, и, в случае отклонений компонента и контактных площадок, Lynx зафиксирует изображение, которое будет служить отправной точкой исследования с целью выявления технологического этапа, где могло возникнуть такое отклонение. Lynx может работать в режиме прямого наблюдения или с оптическим отклонением на угол 34°, что позволяет осуществлять полное обзорное вращение на 360° вокруг главной точки.

Алан также объясняет, какую важность имеет Lynx для конструкторско-технического отдела Panasert, а также и для других отделов производственного объекта в Ньюпорте.

“После вложения средства в Lynx, мы выявили, что система многократно окупила себя. Изначально мы использовали её для измерения шага на различных печатных платах, но с годами система стала широко использоваться на всем предприятии”. Алан Д Гриффитс, специалист по контролю качества в Panasert, объясняет, как система Lynx использовалась для решения проблем качества.

“ Lynx используется буквально 24 часа 7 дней в неделю различными отделами для разнообразных измерений и задач контроля. Мы широко используем систему в отделе контроля качества продукции, в основном для увеличения плат в целях исследования различных компонентов, соединений и т.д. Если обнаруживается какое-либо несоответствие, и нам требуется обратиться к конструктивной части, то мы фиксируем проблемную область и отправляем изображение по электронной почте. Это позволяет нам быстро получить ответ, а это экономит время и сокращает производственный цикл”.

Обладая широким ассортиментом разрабатываемых инновационных телекоммуникационных систем, компания Panasonic предприняла шаги в направлении инвестирования в бесшовную технологию и инструменты, которые необходимы для её успешного внедрения, выдвинув на первое место качество и эффективность. Учитывая перспективную оценку растущего качества продукции Panasonic и ужесточение требований стандартов качества и норм по охране окружающей среды, компания Panasonic значительно преуспела в сохранении ведущих позиций, независимо от этих стимулирующих производственных факторов.