Vision Engineering logo
Электронная почта:
Пароль:

Практические примеры

Узнайте, что думают наши заказчики о микроскопах для бесконтактных измерений, разработанных компанией Vision Engineering ...

главная страница практические примеры измерительная продукция

Детали высокоточной обработки


Компания Rowan Precision использует 2-х осевую систему Kestrel с ручным управлением и 3-х осевую полностью автоматизированную систему Hawk от Vision Engineering для измерений разнообразных деталей, подвергаемых высокоточной обработке.

Уже свыше 20 лет компания Rowan Precision производит детали высокоточной токарной обработки на своих производственных площадях в Бирмингеме. Благодаря инвестициям в последнюю технологию токарной обработки компания изготавливает разнообразные детали диаметром от 0,5 мм до 85 мм. Объем обрабатываемых материалов включает алюминиевые сплавы, нержавеющие стали и такие пластмассы, как ПТФЭ. В результате этого расширения ассортимента портфель заказов компании включает свыше 500 различных типов деталей.

Для удовлетворения требований клиентов в отношении соблюдения строгих допусков на обрабатываемых изделиях компания Rowan Precision остановила свой выбор на двух бесконтактных измерительных системах от Vision Engineering. Kestrel представляет собой 2-х осевую систему, используемую для проведения быстрых измерений в производственных помещениях. Hawk представляет собой 3-х осевую автоматизированную платформу, используемую для более сложных задач измерения, и имеет функцию предварительного программирования операций контроля.

Детали, изготавливаемые компанией Rowan Precision, в большинстве своем являются компонентами высокоточной токарной обработки, обладающие малыми размерами и сложными внутренними и внешними характеристиками. Например, изготовление соединительных зажимов по военным спецификациям является одной из производственных задач компании, которая выполняется в соответствии со строгими требованиями и с применением процесса отслеживания деталей. Эти зажимы имеют несколько основных параметров отверстий, при строгом соблюдении которых готовый компонент должен точно подходить к разъему. Точное измерение параметров этих отверстий относительно исходной величины оказалось крайне трудным и длительным процессом с учетом возможностей доступных технологий контроля. При использовании проекционного прибора компонент необходимо было разделять на части перед проведением измерений. Эта процедура не только разрушает измеряемую часть, но и отнимает много времени у оператора. Оборудование от Vision Engineering обеспечивает четкий оптический обзор соединительного зажима и позволяет оператору исследовать как профильные части, так и характеристики поверхности детали. Используя комбинацию задней и верхней подсветки (освещение над деталью), можно ясно и четко просматривать и измерять даже материалы с высоким уровнем отражения и кривизны поверхности.

Контролеры применяют Kestrel в качестве измерительного инструмента в производственных условиях за счет простоты его использования, прочности и быстроты получения результатов. Kestrel размещается вдоль станка с ЧПУ так, что готовые детали сразу же с машины поступают на операцию контроля и измерения. Система Kestrel очень проста и понятна в эксплуатации, поэтому операторы и персонал отдела контроля качества не испытывают никаких затруднений при проведении основных измерений.

Система Hawk имеет больше возможностей, она размещается в лаборатории по контролю качества и используется специально обученным персоналом. Hawk представляет собой приводную 3-х осевую систему с функцией автоматического видеоотслеживания кромок (VED). Прибор работает совместно с пакетом ПО QC5000, который позволяет осуществлять программируемый процесс повторяемых измерений с опцией сохранения данных для возможного дальнейшего использования. При необходимости проведения частых или повторяющихся проверок для отдельного компонента система Hawk оказывается незаменимым для компании Rowan Precision инструментом, который используется как предварительно настроенная программа с автоматическим вызовом и запуском. Все, что требуется от контролера ОТК, это разместить компонент на стол системы Hawk и запустить рабочий цикл проверки. После завершения процесса повторяющихся измерений можно сохранить и распечатать отчет с данными. Данная процедура по обработке данных имеет важное значение для систем контроля качества в рамках программы отслеживания деталей.

Крис Кент, директор компании Rowan Precision, объясняет, почему он выбрал оборудование Vision Engineering. "Мы хотели найти вариант измерительной системы, которая могла бы использоваться для всей нашей продукции, начиная со сложных соединительных зажимов и заканчивая медицинскими устройствами из нержавеющей стали и пластмассы. Системы Hawk и Kestrel обеспечивают такую гибкость применения и придают нам уверенности в точности и стабильности наших процессов."